川润股份PLM项目案例介绍

作者: 天喻软件
发布于: 2022-11-18 00:00
分类: 特种设备

       1. 项目背景及目标

    • 项目背景

 

       四川川润股份有限公司(以下简称川润股份)主要从事系列稀油集中润滑系统、系列干油集中润滑系统、系列液压控制系统及元件、50MW~1000MW锅炉部件、能源化工容器及电站辅机的研制及生产。

 

       川润股份PLM项目自2020年7月21日实施启动以来,通过业务调研、业务解决方案研讨及蓝图规划、系统功能开发、系统上线试运行及知识转移5大阶段,完成川润液压、川润智能、江苏液压、川润动力、欧盛液压及工业定制事业部等全子公司系统上线,实现共计13大功能模块上线使用。

 

       前期经过业务调研,川润股份五个分子公司具备三种完全不同的设计业务模式,四种不同的工艺管理方式。经项目组讨论,最终部署2套系统,其一为川润动力使用,其二为其余子公司使用。

 

川润股份各子公司业务模式特点

 

川润股份PLM系统部署方案

 

    • 项目实施目标及功能模块

       川润股份PLM项目最高目标以业务为基础,以流程为牵引,以数据为核心,打破信息孤岛,实现平台价值最大化。具体实施业务目标如下:

 

序号

效益急需改善内容

提升或减少比例系数

1

建立企业共享平台,知识共享提高

90%

2

电子文件安全性提高

98%

3

图档信息查找时间缩短

20%--50%

4

重复劳动减少

5%--35%

5

工程更改成本减少

15%--20%

6

流程一致性提高

80%

7

项目周期缩短

5%--10%

8

提高文档版本标准性

90%

9

历史数据重用率提高

90%

 

       详细实施功能模块及完成情况如下:

 

模块名称

模块完成事项说明

完成情况说明

InteCAD

1)基于InteCAD完成CAD模板的统一,形成统一的制图软件和制图模板基础,修订企业制图标准Q/CR 1206.1-2005《机械制图产品图样基本要求》;

2)实现InteCAD与编码集成,实现PLM编码点选。

完成

编码管理

1)结合编码管理研讨决策完成Q/CR 1602,Q/CR1603 企业编码相关标准的修订,在集团范围内重新统合编码规范;

2)实现外购件、原材料、消耗品、产品图号及通用件在线申请、审批及变更管理;

3)小步改进,大步提升,实现物料编码优选管理;

4)完成历史编码导入,并实现各子公司物料编码数据同步管理。

完成

项目管理

1)形成订单项目设计文档项目管理机制,实现订单项目、售前项目及工艺项目模板、项目计划下达、项目执行跟踪及项目交付物管理,技术文档的存储实现规范化归档管理。

完成

产品设计管理

1)通过Excel导入方式实现历史图纸、电气BOM、管路BOM及欧盛超级BOM数据导入;

2)通过InteCAD集成,实现CAD数据导入;

3)通过Inventor2018集成,实现三维数模、二维工程图解析与导入;

4)提供Inventor2018插件,实现PLM与Inventor集成管理;

5)实现自贡基于扩展属性方式DWG图纸解析与导入;

6)设计图纸导入的设计BOM,系统完成流程签审及电子签名;

7)基于设计BOM,实现各类设计数据统计汇总输出。

完成

结构化工艺

管理

1)首次实现工艺文件的线上管理,逐步确保公司技术工艺文档线上规范管理;

2)实现设计BOM转换工艺BOM,进行工艺BOM维护,并基于BOM进行结构化工艺卡片编制;

3)基于结构化工艺卡完成材料消耗定额管理;

4)实现工艺资源库与结构化工艺卡绑定;

5)快速实现结构化工艺卡流程签审;

6)基于工艺签审流程,实现工时定额管理;

7)基于材料消耗定额、工时定额实现工艺各类数据统计汇总输出。

完成

BOM管理

1)基于图纸及Excel导入,实现设计BOM管理;

2)设计BOM自动转换工艺BOM,实现工艺BOM管理;

3)基于超级BOM及产品配置规则,自动生成订单BOM管理;

4)基于工艺BOM及结构化工艺卡,自动生成制造BOM管理;

5)正式拉通设计BOM,工艺BOM和制造BOM,实现自动转换,不再需要手工编制。

完成

产品配置管理

1)产品型谱自定义;

2)基于超级BOM定义产品配置规则;

3)基于超级BOM、产品配置规则以及订单编号,自动计算生成订单BOM。

完成

变更管理

1)首次通过OA与PLM系统集成实现EC变更与流程数据打通,重新梳理构建变更管理流程,实现跨系统多部门变更管理和变更统计;

2)基于ECR系统完成设计图纸、工艺BOM的ECO管理;

3)变更执行结果,通过OA集成,反馈至OA进行ECN通知管理;

4)基于变更结果,实现变更数据统计汇总。

完成

打印管理

1)设计图纸及工艺文件完成流程签审后,自动实现电子签名管理;

2)设计图纸输出时,自动转换PDF文件,同时加盖版本号、二维码以及水印章。

完成

NCR管理

1)通过OA系统与PLM集成,实现自动接收OA系统完成审批的NCR,实现不合格问题的积累,在后续开发同类产品整体抽取不合格数据,在TR评审作为输入进行规避。

2)建立NCR与零部件关联关系;

3)基于产品实现NCR统计汇总。

完成

移动APP

1)手机APP实现待办任务查阅与审批;

2)手机APP实现图纸、工艺文件在线查询与预览。

完成

系统集成

1)实现OA系统集成;

2)促进Intekey加密软件实施,实现加密集成(未装加密电脑,下载图纸自动加密);

3)实现设计工具:Inventor2018、InteCAD2018等集成。

CRM、ERP等系统因为其他软件原因暂未决策,未进行实施(计划后续与天喻签订单独说明,以便后续条件具备时,可以启动其他系统集成事项)。

油漆清单管理

1)基于设计BOM,在线编制结构化油漆清单;

2)油漆清单编制实现与编码数据集成;

3)基于油漆清单实现油漆清单管理,实现油漆定额自动计算输出。

完成

 

       2. 项目主体业务流程介绍

       ◐ 川润液压整体业务流程图

       川润液压主要以非标产品为主, PLM系统中的工作模式见下图:

 

川润液压整体业务流程图

 

       业务流程图说明:

 

    • PLM系统接收CRM系统审批通过的销售机会(结构化数据),并依据销售机会选择的行业,指派到对应的产品经理进行技术评审,针对技术评审不通过的则在PLM系统进行表态后,将意见反馈回CRM系统,终止该销售机会;
    • 针对标准产品号则不需要进行后续技术评审,产品经理直接给出标准产品号,PLM系统将标准产品号反馈回CRM系统;
    • 技术评审通过的销售机会,则由产品经理确定该机会对应的虚拟产品号(如果一个销售机会对应多个产品,则需要产品经理拆分成单个产品,并确定每个产品的售前产品号),同时根据确定的售前产品号下发机械及电气部分的售前支持任务;
    • 技术工程师接收售前支持任务后,在PLM系统进行技术方案及报价BOM的编制,编制完成后,在PLM系统进行审批生效。PLM系统以虚拟产品为单位,将其机械部分和电气部分的报价BOM组合成一个完整的报价BOM,发送至CRM系统,CRM系统进行后续组件、报价分析等环节;
    • 合同评审仍然在OA系统进行,产品经理需在PLM系统进行产品号的申请;
    • 针对最终合同签订的项目,由技术中心项目管理人员在PLM系统进行项目任务的录入(可将合同、技术协议作为附件上传该项目任务),项目任务录入完成后,指派设计及工艺负责人,由其进行下级逐级任务分派;
    • 设计工程师接收设计任务后,可进行该项目产品图的设计,在设计过程中,可在PLM系统进行新增物料编码的申请。产品图设计完成后,可批量导入PLM系统,生成设计BOM,完成图纸或者模型的签审;
    • 技术中心完成项目的设计图纸后,工艺部可将该设计BOM转为工艺BOM,维护相关工艺属性,并进行工艺任务分派;
    • 工艺员接收工艺设计任务后,在PLM系统使用结构化工艺进行工艺卡片的编制、材料定额的编制及工时定额的编制,完成工艺设计任务;
    • PLM系统根据预先定义的MBOM生成规则,自动生成MBOM,传递ERP系统使用;
    • 除此之外,PLM系统还提供变更管理、NCR管理、项目管理、系统集成等多个功能模块,支撑业务的正常流转。

 

       ◐ 川润智能整体业务流程图

       川润智能主要以非标产品为主, PLM系统中的工作模式见下图:

 

川润智能整体业务流程图

 

       业务流程图说明:

 

    • 针对最终合同签订的项目,由技术中心项目管理人员在PLM系统进行项目任务的录入(可将合同、技术协议作为附件上传该项目任务),项目任务录入完成后,指派设计及工艺负责人,由其进行下级逐级任务分派;
    • 设计工程师接收设计任务后,可进行该项目产品图的设计,在设计过程中,可在PLM系统进行新增物料编码的申请。产品图设计完成后,可批量导入PLM系统,生成设计BOM,完成图纸或者模型的签审;
    • 技术中心完成项目的设计图纸后,工艺部可将该设计BOM转为工艺BOM,维护相关工艺属性,并进行工艺任务分派;
    • 工艺员接收工艺设计任务后,在PLM系统使用结构化工艺进行工艺卡片的编制、材料定额的编制及工时定额的编制,完成工艺设计任务;
    • PLM系统根据预先定义的MBOM生成规则,自动生成MBOM,传递ERP系统使用;
    • 除此之外,PLM系统还提供变更管理、NCR管理、项目管理、系统集成等多个功能模块,支撑业务的正常流转。

 

       ◐ 江苏液压整体业务流程图

 

江苏液压整体业务流程图

 

       ◐ 欧盛液压整体业务流程图

 

欧盛液压整体业务流程图

 

       ◐ 川润动力整体业务流程图

 

欧盛动力整体业务流程图

 

       3. 项目关键核心功能介绍

       ◐ 编码管理

       川润股份原编码管理分散在不同系统(英泰PLM管理原材料,OA系统管理外购件编码),无法实现编码数据源统一管理。

 

编码管理现状及规划

 

       川润编码管理特点,总结概括,具有以下几个特点:

 

    • 编码类型较多(800+),且每个编码类型对应的扩展属性集均不一致,但是编码规则基本上一致:大类+中类+小类+流水号;
    • 集团统一编码规则,但是目前部署2套系统,编码规则及编码数据需要实现共享,而编码流程按照各自子公司进行设置;
    • 历史编码数据量较大,需要导入PLM系统进行集中使用。

 

       为满足川润整体编码管理要求,因此实现以下定制开发功能,满足用户使用要求:

 

    • 编码规则、编码属性集均按照编码小类进行设置;

       注释:系统配置工作量较大。

 

编码属性集设置

 

编码规则设置

 

    • 属性集设置,支持定义参考示例值,以便数据填写时,进行规范化标准化填写;

 

编码参考示例值

    • 编码名称填写,自动带入,不可编辑;

 

编码名称自动带入,不可编辑

 

    • 编码创建时,进行编码属性值唯一性校验,如果有重复,则不允许创建编码,避免出现一物多码;
    • 编码生效后自动生成零部件和写入工艺资源库,解决编码对象与零部件对象分开管理问题(同时采用“物料描述”记录公共属性外的其余属性,解决800多个编码类型属性项不一致问题);

 

编码生效后自动创建零部件

 

编码与工艺资源库数据同步

 

  • 定制功能,实现基于标准Excel导入格式,实现历史编码导入(同时记录历史编码与现有编码对应关系);

 

编码历史数据导入

 

    • 实现不同数据库,编码规则统一,编码流程分开管理的集团管要求;
    • 定制功能实现编码优选与非优选设置(因为川润液压产品设计60%为外购件,因此需要设置编码优选与非优选,以便设计人员在选用编码时,优先选择优选编码)。

 

编码优选与非优选设置

 

       ◐ 历史数据导入处理

       川润液压存在多种形式历史数据(天河CAD-9列数据、天河CAD-10列数据、Inventor工程图转换之后的DWG文件(明细栏存在多行的情况),无法兼容多种形式导入,且经前期测试,用户导入一整套历史数据繁琐,无法快速导入。

 

       采用定制开发功能,不再解析具体图纸,通过Excel导入方式,通过文件夹导入后,自动找寻对应图纸,带入图纸至零部件描述文档,实现历史数据快速导入。

 

历史数据导入

 

       ◐ 制造BOM管理

       川润股份2名专人每天对照设计BOM及工艺卡进行制造BOM编制,消耗大量时间,一旦MBOM变更后,难以处理和追溯。

 

       ERP(Oracle)按照工单管理方式进行MBOM搭建,即物料流转车间生成中间过程件,处理规则十分麻烦。

 

Oracle-MBOM形态

 

MBOM自动生成

 

       ◐ 三维设计与零部件库集成功能

       用户使用Inventor2018进行三维模型设计,Inventor自带Valut功能,该Valut库类似于文件夹管理,但是有对应的权限及历史记录追溯。

 

Valut库功能展示

 

       综合用户实际三维使用需要,因此制定三维集成方案如下:

 

三维集成设计方案

 

       考虑目前用户全三维设计进度较慢,但是为满足三维设计使用需要,因此项目组第一步实现Inventor工程图导入,但是第二步三维设计需要的功能已进行部署和开发。

 

       ◐ 工时定额管理

       经过前期调研,川润工时定额由工时定额专员进行维护,因此PLM系统实现基于工艺卡审批流程,控制工时定额数据编辑(只允许工时定额步骤进行工时定额数据维护,其余不允许进行编辑),工时定额编辑时,可点击图纸浏览,实现设计图纸的快速预览。

 

工时定额管理

 

       ◐ 油漆清单管理

       考虑到目前不同客户对于零部件表面涂漆及产品使用场景差异(耐高温、防腐等因素),因此目前川润现场使用Excel进行油漆清单编制,但是该油漆清单管理存在以下问题点:

 

    • 设计填写的油漆编码,全靠人为手工输入,数据准确性存在差异;
    • 工艺需要根据该表单,单独编制油漆定额,数据管理分散;
    • 车间生产时,不同油漆定额面对的都是同一个制造BOM,车间容易产生领料错误。

 

油漆清单规划方案

 

       针对以上内容,PLM使用以下方式实现油漆清单管理:

 

    • 设计人员直接基于设计BOM,勾选需要进行油漆的零部件;
    • 基于初版油漆清单,选择编码数据中的油漆数据;
    • 工艺基于权限控制,进行油漆清单编制;
    • 最终基于结构化油漆清单数据,实现油漆定额自动计算及表单输出;
    • 结构化工艺清单为后续业务扩展奠定基础。

 

油漆清单管理实现截图

 

       ◐ OA系统集成管理(关于变更管理)

       川润设计变更申请单及设计变更通知单一直在OA系统进行流转(因为变更申请来源、变更申请审批过程以及变更通知均涉及多个部门,如果全部放置PLM系统进行管理,涉及部门广,参与面宽,且PLM系统无法实现OA系统结构化表单编辑模式管理),因此PLM系统与OA系统进行集成,OA系统进行变更申请及变更通知PLM系统进行变更执行(变更执行后,传递变更结果至OA系统,OA系统在变更通知单中进行显示),具体业务流程图如下:

 

PLM与OA集成业务流程图

 

PLM系统ECR显示

 

OA变更执行结果展示

 

       ◐ 数据复用及汇总

    • 基于EBOM实现产品设计清单、自制件清单、外购件清单、产品图纸目录、NCR不合格单统计汇总、设计变更统计汇总;

 

设计BOM统计汇总

 

    • 基于流程实现工程单执行耗时、单步骤执行耗时统计汇总;

 

流程执行耗时统计

 

    • 基于PBOM实现材料消耗定额明细、外协件统计汇总、工具清单、工时定额及工装清单统计汇总;

 

工艺BOM统计汇总

 

    • 基于变更数据实现各产品组变更数据统计汇总。

 

变更数据统计汇总

 

       ◐ 其他公用功能

       川润PLM其他可公共使用功能模块:

 

    • 创建工程单时,根据后台绑定流程进行工程单过滤;
    • 结构化工艺编辑界面,将当前BOM下所有责任人为自己的工艺卡全部加入流程,快速进行流程签审。

 

批量启动工艺流程签审

 

       4. 系统上线使用成果展示

       目前川润PLM系统在川润液压、川润智能、江苏液压、川润动力及欧盛液压合计500+用户上线使用,系统运行稳定性较好,系统数据量稳步增长。

 

截止2021年11月数据统计汇总

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